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很多客戶經(jīng)常抱怨這些備品備件與易損件更換太頻繁，使用原裝成本太高，于是便轉(zhuǎn)而求其次去使用替代品易損件，殊不知這是加快機(jī)器受損壞的一個(gè)環(huán)節(jié)。在使用易損件的時(shí)候，我們應(yīng)該從源頭抓起，去深究具體有哪些因素影響了易損件的壽命。

1、保證等離子正確的氣壓和流動(dòng)。

等離子體的氣壓和流動(dòng)對(duì)易損件的使用壽命非常重要。如果氣壓過高，電極的壽命就會(huì)大大減少；如果氣壓過低，噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。

2、采用合理的切距。

按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與切割工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的兩倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3、穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)。

切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的二分之一。

4、噴嘴不要過載使用。

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如，100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置為95A。

5、保持等離子氣體的干燥和潔凈。

等離子氣體需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮的問題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。

6、切割應(yīng)從邊緣開始。

盡可能從邊緣開始切割機(jī)，而不要穿孔切割，采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。

7、避免等離子弧拉長擴(kuò)展。

如果等離子弧只有拉長擴(kuò)展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展，這將造成噴嘴非正常的損耗。如果采用正常的邊緣起點(diǎn)技巧，選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間，這個(gè)問題就能避免。

8、在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料。

防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。

9、減少不必要的“起弧”時(shí)間。

起弧時(shí)電極和噴嘴的消耗非?？欤陂_始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

10、清除保護(hù)殼上的熔渣。

應(yīng)經(jīng)常清除在保護(hù)殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11、更換消耗件后清除氣體。

在更換消耗件或較長時(shí)間的停機(jī)后，應(yīng)清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證水和霧氣從割炬中排出。

12、盡量保持割炬和消耗件清潔。

在割炬和消耗件上任何的臟污都能會(huì)極大影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13、清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。

當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí)，噴嘴內(nèi)會(huì)沉積氧化物，這種氧化物會(huì)影響氣流和減少消耗件的壽命，用干凈地絨布擦拭噴嘴內(nèi)側(cè)可消除氧化物。

14、采用軟化水注入割炬。

硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動(dòng)，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。

15、每天檢查氣流和冷卻流。

最常見的割炬損壞的原因之一就是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。