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    首先，我們來了解一下什么是焊接工藝。
    焊接工藝是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、圖樣和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)有條件，運用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識和先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗，確定出的產(chǎn)品加工方法和程序，是焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后處理等。制訂焊接工藝是焊接生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其合理與否直接影響產(chǎn)品制造質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和制造成本，而且是管理生產(chǎn)、設(shè)計焊接工裝和焊接車間的主要依據(jù)。

     那常見的焊接的工藝有哪些呢？
     目前有;
     1、電弧焊（氬弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊）。
     2、電阻焊。
     3、高能束焊（電子束焊、激光焊）。
     4、釬焊。
     5、以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊。
     6、以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊。
     7、以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊。
     目前許多新的焊接工藝正逐步用于焊接生產(chǎn)，極大地提高了焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。在重型機械、冶金礦山機械、工程機械、電站鍋爐壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業(yè)中普遍采用了數(shù)控切割技術(shù)、埋弧自動焊、電渣焊、CO2氣體保護(hù)焊、TIG焊、MIG焊、電阻焊和釬焊等焊接方法并具有成套的焊接工藝裝備。 尤其是汽車生產(chǎn)線中采用了co 2氣體保護(hù)焊、TIG焊、MIG焊等焊接機器人、電阻焊機器人和自動生產(chǎn)線，大大提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，焊接機械化、自動化水平己達(dá)到總焊接工作量的35％一45％。
    與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國的焊接機械化和自動化水平還較低，按熔化焊來計算，目前日本為67％，德國為80％．美國為56％，原蘇聯(lián)為40％，而我國還不到20％，其主要原因是我國焊接生產(chǎn)主要還靠手工電弧焊，自動化水平高的氣體保護(hù)焊和埋弧自動焊應(yīng)用少。從焊接生產(chǎn)工藝裝備水平來看，我國近年來，生產(chǎn)了成套的焊接工藝裝備和焊接生產(chǎn)線，也有的廠家從國外引進(jìn)了自動化水平較高的焊接輔助裝置、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了很大提高。計算機控制系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用、在國外已經(jīng)比較普遍，除用于焊接工藝參數(shù)的控制之外，還可用于整條生產(chǎn)線、焊機的群控。它還可以根據(jù)材料厚度自動選擇并預(yù)置焊接工藝參數(shù)．對焊接過程實現(xiàn)自適應(yīng)控制、最佳控制以及智能控制等。研究開發(fā)具有智能的焊接機器人，特別是具有自動路徑規(guī)劃，自動校正軌跡，自動控制熔深的機器人將是近期和21世紀(jì)的重點方向。
    電子束、激光、等離子等高能束流用于焊接，可以完成難熔合金和難焊材料的焊接，焊接熔深大、熱影響區(qū)小、焊縫性能好、焊接變形小、精度高，并具有較高的生產(chǎn)率。必將在核、航空、航天、汽車等工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，推進(jìn)焊接工藝的進(jìn)步。采用復(fù)合熱源焊接是焊接工藝的又一發(fā)展動向。利用復(fù)合熱源焊接不僅可以降低焊接成本，而且可以擴大焊接的材料。目前激光加電弧的復(fù)合熱源已在國外開始采用，采用等離子和位于工件背面的TIG電弧復(fù)合熱源也有效地增大了熔深，為大厚度工件的焊接開辟了新途徑。
    了解焊接工藝，用于更好更恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用，將能達(dá)到事半功倍的效果，當(dāng)然，這具體的每種焊接工藝?yán)锩嬗职芏鄰?fù)雜的知識，我們將在接下來的文章中討論。